媒体关注 I 把课堂搬进园区！这所职业院校灌注出“人才池”！

深秋的天津高端精密仪器产业园里，舒晨品站在一台五轴加工中心前，认真查看屏幕上跳动的坐标参数。他是天津现代职业技术学院机电工程学院大三学生，如今正在津瑞康（天津）精密机械有限公司顶岗实习。

“我在开放性产教融合实践中心学习之后，上手特别快，能更快达到企业的要求，顺利上岗。”舒晨品说话时略带腼腆，但一谈到手上的活儿，语气便笃定起来。

从海鸥表业的生产车间，到学校与江恒产业园共建的开放性产教融合实践中心，天津现代职业技术学院正把课堂一步步搬进园区，把企业的真实订单、真实场景、真实生产任务，转化为学生的实训方案和成长路径。

机电工程学院与海鸥表厂的合作是这段探索的起点。双方在海鸥表厂内开辟出约四百平方米的空间，建成“现代学徒制”实践基地，专门承接国内外机芯装配任务，“装配工人”正是学院学生。

学生们四个星期一个循环：两个星期在校打好基础；两个星期进企业，在师傅带领下按企业标准做产品。“我们培养的不是只会装表的手艺人，而是拥有精密零件加工能力的人。”机电工程学院副院长赵跃武说起这套“交替式”培养模式，语气里透着底气。学院推行课程联动：从大一学习金属材料和机械制图起，就把手表零件项目贯穿其中，学生先手工画图，再进行CAD制图、三维建模、虚拟装配，最后才到车间装配真实机芯。“手表零件轴只有0.08毫米，一动就折，盲目装配损耗极大。课程联动让学生心里有数，损耗明显下降，产品合格率非常高。”

机械设计制造及其自动化专业大三学生李克融对此深有体会：“真正见到手表机械结构，才知道机械结构精密在哪。比如，手表齿轮的误差要求正负0.001毫米，相当于一根头发丝的十几分之一。”先学理论再接触实物，才体会到“设计有多么精妙”。

赵跃武说，手表虽小却有着完整的机械结构，因此成为绝佳的教学载体。学校基于手表培养学生全方位的机械能力，等学生再面对精密加工、装配等岗位时，就是“降维打击”。

如果说与海鸥表厂的合作是“把课堂搬进车间”，那么学院与江恒产业集团共建的开放性产教融合实践中心则是把产教融合从“一对一的车间”推向“面向全园区的平台”。在实践中心，既有学校的实训设备，也有企业的高端设备，实训课开到了园区里。自2024年起，双方又启动“江恒工匠计划”高技能人才定制班，专门解决中小型科技实体企业用人难、用工难问题。

舒晨品就是“江恒工匠计划”定制班三期学员之一。“定制班教的东西跟企业的实际需要结合得更紧密。”半年培训里，从拿图纸、编程到上机实操，再到师傅逐一检验是否合规，他练出了真本事。舒晨品目前顶岗实习的企业是一家医疗器械生产企业，“对产品精度要求很高，少个零点零几毫米就不能用了。”如今他能独立完成约七成产品的加工，已锁定就业岗位。

定制班并非“定岗”。赵跃武说，学院对园区五十多家企业逐一调研，寻找岗位需求的“最大公约数”，既给学生提供基础能力培养，又针对性地强化岗位技能，避免学生就业面过窄。

“园区不只构建物理空间，更在构建产业生态和服务体系。”江恒产业集团总经理李明山说，招商运营中他们发现企业普遍面临四大痛点：高技能人才短缺、缺乏新产品中试小试平台、技术升级能力不足、新订单设备投入成本高。实践中心精准回应——设备从三轴、五轴到立式、卧式，再到检验检测中心一应俱全，既能承接真实订单、真实生产，也能帮企业打样。“连接企业和院校的窗口、改革创新的特区、技能实训的靶场”是李明山对实践中心的定位。

天津现代职业技术学院党委书记康宁对产教融合有着清醒的认识。他坦言，“真正落实天津市教委提出的‘一所职业院校+一个产业园区’的办学模式是需要‘真心实意、真刀真枪、真金白银’的”。他介绍：“双方把最核心的设备、资金、资源投入到实践中心，让学生在真实订单、真实场景、真实生产任务中成长，再把企业生产标准转化为教学标准。”目前，园区内的120家企业以及周边辐射到的近300家企业，都能在实践中心“有求必应”，定制班学生留任率达95%以上；毕业生平均手握两三份录用意向，从“被企业挑”变为“挑企业”，有的学生起薪已过万元。

从海鸥表车间到江恒产业园，学生们正在真实的生产场景中成长为合格的产业技能人才。正如康宁所说：“其实现在制造业缺人才，缺的是合格的产业技能人才。”而这个“把课堂搬进园区”的探索，为破解这一难题提供了可复制、可推广的天津方案。